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德尔塔巴-安装调试、疑难处理案例分析

作者:营销中心   点击数:   时间:{$UpdateDate}

 
德尔塔巴-安装调试

吉林某化工厂项目(L001)
1、项目概况
  该项目使用了8台流量计,用于压缩空气的计量。
2、安装情况
  受现场管道条件限制,传感器安装在距离压缩机出口约3.5米处,距楼板2.5米左右的空中。
8台传感器安装后,因现场有防爆要求,配套的我公司MFI200积算仪无法使用,故而直接将差压变送器4~20mA信号通过防爆隔离栅接进DCS进行流量计算。
3、调试问题处理
  开机后首次8个工位的数据记录为

D点2160 m3/h明显高于其他测量点,分析认为可能是低压引压管泄漏所致。现场检漏证明了这一点,处理后,流量恢复到1600 m3/h左右。为了确保各点密封可靠,将其他7台重新检漏拧紧,再次记录如下:
上述H点较低,但该传感器并无泄漏。通过对现场检查发现:该路风机出口压力波动很大,安全阀经常开启排气,分析为通风工艺管道风阻大,导致压力高但流量小的结果。16:30分记录情况:
 H点更低。将分析结果与用户交流后,用户晚班操作人员进行了相关处理。第二天9:15分记录如下:
对于上述记录情况,用户认为基本上反映了实际流量,满意测量结果,至此完成了安装调试。
(王庆林)

德尔塔巴-疑难处理

东莞某电站(L002)

1、
现象
   锅炉后墙二次风探头流量偏大
   介质:空气 管径:1000×1000mm 最大流量:3.7万m3/h

2、分析
(1) 压管低压端泄漏导致差压增大;
(2) 引压管低压端或探头低压引压孔堵塞;
(3) 差压变送器问题。

3、处理
(1) 场反吹引压管及外围检漏未发现问题。
(2) 差压变送器检查正常。
(3) 皮托管测试情况:
      后墙二次风皮托管检测值22051m3/h,探头流量值35210 m3/h。
      前墙二次风皮托管检测值17877 m3/h,探头流量值19680 m3/h。
(4)测试结果分析:
      后墙二次风5个进风风管,前墙二次风4个进风风管;后墙二次风输送管(1×1m)长度为5米左右,前墙二次风输送管长度约20米(沿程阻力大)。因此,二者风量有较大差异为正常。
      后墙二次风前后直管段均短于1.5米,前墙二次风前后直管段较好。可判断后墙二次风测量截面流速差异较大,探头在管道同一截面的两个不同方向插入会有不同的差压值,现场皮托管测试时的插入方向与探头插入方向相差90度,得到不同的流量值。
(5)处理方法:
      依皮托管测试趋势,将探头转90度安装,会降低流量显示值,建议停车时调整探头方向。
      为了保证目前正常使用,将量程上限提高约1/5,使流量显示值与风机入口机翼流量计显示值基本一致。用户接受了该处理方案,并已实施。
(王庆林)


河北某水泥厂(L003)

1、现象
   计量值偏小
   介质:空气 管径:1400mm 最大流量:12.8万m3/h

2、处理情况
   该用户反映送风机最大流量为82万m3/h,流量计实测值只有5万左右;用户又采用皮托管速度面积法检测,结论是12万左右,因此认为流量计不准。
   现场进行了以下检查:
   引压管高压侧无泄漏;
   差压变送器运行正常;
   直管段不满足要求,但这不会造成很大影响。
   检查结果分析:流量计系统无明显现象,需作进一步的查找。
   会同用户有关人员再次采用皮托管速度面积法检测。检测过程中发现,皮托管测量时摆动很大(手持固定不稳),差压显示值上下波动。对各点取平均值后,计算结果为9~12万m3/h。用户认为测量值大是对的,因为风机是82万。

   根据以往经验,多数是设计流量大于风机流量。那么,是不是风机名牌风量标错了?但用户说已经打过电话给风机厂家,厂家说铭牌上没有打错。
   为了彻底解决问题,我方建议请风机厂家来人(厂家离用户不远)对风机进行确认。最后,厂家来人确认是他们的铭牌上的风量8.2万错标为82万(没打小数点!)。根据这一情况分析,皮托管测出的9~12万m3/h也是不可信的。
   至此,我方流量计的测量结果获得用户认可。
(王庆林、现场李士华)


山东某化工热电厂(L004)
1、现象
   除盐水计量无显示
   介质:除盐水 管径:300mm 最大流量:400t/h(Δ P=5.437Kpa)

2、分析
   用户反映:当流量为80~90 t/h时仍无流量显示,怀疑探头无差压输出。流量为80~90 t/h时,   对应差压Δ P=240~270Pa,应该有正常流量显示。没有显示的可能问题是:
   差压变送器设置单位偏大,改小单位;
   零点偏负,小流量不显示,校零点;
   实际流量并没有这么大,确认流量值;
   小流量切除值偏大。

3、处理
   对上述问题一一进行了检查,确认:
   现场实际流量经工艺人员核实小于30 t/h时,对应差压小于30Pa(试运行期间流量很小);
   差变器小信号灵敏度偏低。

结论:流量传感器无故障,待工艺正常后,显示即可正常。
回访情况:试车后流量加大,显示正常。
(王庆林、现场李士华)

 

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